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数控机床中主轴的作用到底有多么重要
数控机床主轴的作用到底有多重要呢？这个问题只能够这么回答，没有主轴的加工中心、数控车床、数控铣床就好比是飞机没有机翼、汽车没有轮子、轮船没有螺旋桨，机床主轴表示因为主轴是数控机床主工作形势，正是主轴的旋转才有了机床加工的定义。
主轴的条件及其方式，通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如在加工中心上进行自动换刀时、机床加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上， ，所谓主轴，是使镗削主轴上的镗刀在每次加工结束后都处于规定的方位上，然后再向被加工零件引进或退出，为了主轴传动系统惯性的冲击和准确的，目前均采取低速的方法，用一根镗杆上排在同一方向的多把镗刀，同时加工多层壁上的直径相同的同轴线孔时；已加工表面上不许留有退刀痕；要求加工的孔径大于导套直径。7118840358
主轴对于数控机床模块化设计、简化机床结构、机床性能方面的作用
（1）实现某些数控机床的特殊要求有些数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，方能完善的功能要求。
（2）机床性能，可靠性采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节，因此了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步。
（3）简化结构，促进机床结构模块化电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。
（4）降低机床成本，缩短机床研制周期一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成化、规模化生产，实现功能部件的低成本制造；
此时磨出的工件表面将是一个双曲面，2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹，3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响，这项误差的终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差，磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹，用途 。外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削。是汽车发动机等行业的主要设备，也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小。7118840358
另一方面，采用主轴后，机床结构的简单化和模块化，也有利于降低机床成本。此外，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。数控机床主轴部件的精度、刚度和热变形对加工质量有直接影响。由于加工过程中不对数控机床进行人工调整，因此这些影响就更为严重。目前数控机床的主轴主要有三种型式。
1、前后支撑采用不同轴承前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用成对向心推力球轴承。此配置形式使主轴的综合刚度大幅度，可以切屑的要求，因此普遍应用于各类数控机床。
2、前轴承采用高精度双列向心推力球轴承向心推力球轴承高速时性能良好，主轴高转速可达4000r/min。但是，它的承载能力小，因而适用于高速、轻载和紧密的数控车床。
3、双列和单列圆锥滚子轴承这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能也好。但是，这种轴承限制了主轴的高转速和精度，因此使用中等精度、低速与重载的数控机床。在主轴的机构上，要处理好卡盘和刀架的装夹、主轴的卸荷、主轴轴承的和间隙调整、主轴部件的润滑和密封以及工艺上的其他一系列问题。
要检查冷却水是否被水垢、微生物污染。要检查管路状态是否正常。必须要冷却水正常循环!严禁在电主轴内无冷却水通过的情况下开启电主轴!只有在正常冷却的前提下电主轴才能处于良好的工作状态，如果水管有死弯造成水流不畅或有污垢堵塞管道，就会造成电主轴无常工作，并会影响加工效果，主轴的种类及其之间的区别是什么，主轴有很多类型，每一种产品之间也存在了各自的不同，比如说直结式主轴，即类似三轴马达与滚珠螺杆之接合方式。主轴马达置于主轴上方，马达与主轴以高刚性无间隙连轴器相连，马达端之转动经由连轴器传于主轴，此即直结式主轴。直结式主轴属于刚性连结。
在高速回转时，滚珠与滚道间的和滑动减小，发热量降低，机床主轴性能指标。机床主轴表示衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性，①旋转精度主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量，②动、静刚度主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼，③速度适应性允许的高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件，机械主轴保养。降低轴承的工作温度。经常采用的办法是润滑油，润滑方式有。油气润滑方式、油液循环润滑两种，机床主轴表示在使用这两种方式时要注意以下几点。