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哪些潜在因素会影响硅胶圈的质量？
很多硅胶密封圈在使用过程中经常会出现一些原因密封圈装配出现不良现象，这些问题都会密封圈的性能发挥不了或者密封性能缺失等；因此在加工过程中有多种因素管控不当产品出现问题却难以发现造成后续的装配不良。
汽车密封圈的使用寿命多长。有人说，设计寿命12个月，部分产品使用寿命可达3年，超出设计寿命性能衰减，由于橡胶辅料的不稳定性和使用环境。使用时间的影响，可能密封性能提前损害，还有的人认为，汽车密封圈一般没有准确的使用寿命的。只要不坏不漏油，一般是不用更换的，总结概括来说吧，汽车发动机上用的一般都是耐高温，耐磨材料应该是四氟的吧。不过要看具体的材质和使用环境。所以汽车密封圈的使用寿命也是一样，看具体的环境和材质，使用材料不同，汽车密封圈的使用寿命也不一样， 。1运动方向-先决定密封件所在位置的运动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定。
到底是什么潜在因素会影响硅胶密封圈的质量呢？
硅胶密封圈发软发脆硬软度变化是材质硬度所决定的，不过在硅胶密封圈厂家管控过程中，如果不能准确的管控生产机台的模温和预热时间，固化时间不同就有可能会出现硅胶密封圈发软变脆的现象。
密封圈的尺寸有差异硅胶密封圈尺寸的差异通常在硅胶密封件当中可能会存在，由于硅胶密封圈具有一定的度，所以无法掌控它的尺寸误差，作为密封制品而言，很多部件都只能尽力去和缩小密封圈的尺寸。
密封圈的回弹性不好这种问题通常在密封圈的原材料上面出现的比较多，由于硅胶产品都是按照模具一比一生产加工的，没有受到任何拉扯，挤压现象；而在使用过程中由于拉力以及受力情况则可能它的拉力回弹力下降。
材料要求符合HG/T2579-2008，尺寸要求符合GB/T34521-2005。O型圈应用介绍，孔用YX型O型圈，产品用途用于往复运动液压油缸中的密封，适用范围TPU一般液压缸、通用设备液压缸，CPU工程机械用液压缸及高温、高压用油缸，材质聚氨酯TPU、CPU、橡胶，产品硬度HS85±2°A 工作温度TPU- 40～+80℃。CPU-40～+120℃ 工作压力≤32Mpa工作介质液压油、乳化液，YX型孔用挡O形圈，产品用途本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用或油缸偏心受力时起保护密封圈的作用 工作温度-40～+100度。hbjlhairungs
上述是影响硅胶密封圈质量的部分因素，现在我们得知，硅胶密封圈的质量其实也是会受到很多潜在因素的影响而改变的，因此我们要经常注意哪些因素会影响硅胶密封圈的质量。
怎样挑选的密封圈？
密封圈生产制造以橡胶为主体，橡胶密封件的挑选和设计是危害密封圈密封性特性和使用期的关键要素，因此恰当把握硫化橡胶的特性以适度地挑选常用的橡胶密封原材料十分关键。
优点。 较胶拥有较佳的抗磨性。 具的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性， 在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性。 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中，缺点。 不建议使用于醇类。酯类或是族的溶液之中， 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件， 汽车发动机系统密封件，乙丙胶 EPDM，乙丙胶(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常。但无法加硫，为解决此问题，在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成 EPDM 。
究竟挑选哪样硫化橡胶做为密封圈原材料才，这应依据密封圈的关系主要参数来决策，即对轴的轴向力应高到得以避免密封圈泄露，低到能保持必须的油膜薄厚以维持低的热，密封圈应当具备间隙配合量，以应用中的轴力度危害。由于原材料随時间和温度而转变，每个重要主要参数也随之转变，例如随温度提升、原材料的模量、使密封圈原材料轴向力变化加大。热变形、密封性媒质所的原材料溶胀、塑胶粒的软强度等均危害轴向力和间隙配合量。
应用场景所述缘故，在挑选密封圈原材料时要考虑到给出特点密封圈橡胶密封件与密封性媒质相溶，密封圈橡胶密封件不致密封性媒质产生溶胀、硬底化等问题；密封圈橡胶密封件具备优良的耐温性、耐磨性能；密封圈橡胶密封件具备适当的延展性，能融入轴的表面粗糙度和轴力度转变。
因为橡胶密封原材料的配方很多，新型橡胶密封件不断出現，目前橡胶密封件也在不断的。
要更注意安装操作过程中的细节问题。使用进口O型圈的时候需要注意的方面主要由以下几点，1、在安装时要保持安装环境的清洁。尤其是防止灰尘安装部位，如果有硬质颗粒，很可能在运行过程中对O型圈表面造成严重的损伤，从而降低产品的整体使用寿命，表面材质的损坏也会内部受到油料等物质的腐蚀作用，在经过一段时间的应用之后会造成更大的损坏，进口O型圈，2、安装之前要对O型圈的表面进行清洁，同时对安装部位尤其是接触表面进行清洁。这样做一是为了O型圈与密封部件之间的接触面。起到更加稳定的密封效果。另外就是可以对设备的表面进行检查。