几种常见的木材烘干设备的优缺点对比
随着现代家具工业的发展，木材干燥设备的完善和干燥技术的不断进步，使用工艺干燥木材缩短家具生产周期，已成为现代家具企业的一大课题。
根据轻工行业有关家具质量标准的规定“产品的木材含水率应不高于产品所在地区木材平均含水率1%。”家具生产企业须对用材含水率进行严格控制才能家具的质量，如果木材干燥处理不当会直接影响木材的材质和家具的使用寿命。因此，如何选择适合且实惠的烘干设备成为大家所关注的问题。
下面我们就来分析一下几种常见木材烘干设备。
(1)热水加热木材干燥兼有蒸汽干燥的部分优点。可利用木材加工剩余物作燃料，干燥成本大幅度降低，由于热水热容量大，干燥室内空气状况较稳定，易于控制。其主要的缺点是由于常压热水的温度不高(95℃左右)，干燥周期稍长。
(2)炉气间接加热木材干燥主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物为能源，干燥成本低。缺点是干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计是否合理关系极大。没有经过合理设计和合理建造的“土室”，不但干燥不均匀、干燥时间长、干燥质量无，还很容易发生火灾。
(3)干燥窑木材干燥应考虑技术上的性、工艺上的可靠性、经济上的合理性，并根据木材的树种，规格和数量，木材的用途对干燥质量的要求以及生产单位的具体情况等。
(4)真空木材燥将木材置于密闭的干燥容器内，一方面木材的温度，另一方面降低容器内的压力，使木材中水分在比较低的温度下就开始汽化与蒸发，从而达到干燥木材的目的。该干燥方法的特点是干燥周期短，干燥质量好，但能耗较高，容器的容积较小，干燥设备及干燥过程的控制较为复杂。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。
(5)蒸汽加热木材干燥是广泛使用的传统、普遍的干燥方法。其主要的优点是技术性能稳定，工艺成熟，温、湿度易于调节和控制;可集中供热，可干燥各种用材，适用范围广;若干燥工艺合理、操作正确，干燥质量有，干燥室的容量较大。缺点是需要蒸汽锅炉。设备较高，干燥成本适中或偏高。
(6)微波和高频木材干燥具有内外同时加热，加热均匀干燥速度快，周期短，干燥质量好，能保持木材的天然色泽，有利于连续自动化产生等一系列优点。缺点是以电为能源，成本高，设备性能不完善。初步实践证明其适合于对于贵重树种(红木等)、木料及难干材。
(7)除湿木材干燥优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该法几乎没有或只有少量的排气热损失;并且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低，干燥周期长，对于厚板或难干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。
(8)空气能热泵木材干燥优点加热功能不言而喻;调湿(喷蒸汽或雾化水)用于保障烘干某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等;通风设备必须空气均匀地穿过材堆的各个部位，使烘干后的木材含水率均匀。缺点成本较高。
选择干燥设备，首先要了解各类干燥方法的特点和适用范围，再根据企业自身的具体条件，选择相应的干燥方法和类型，再配合合理的干燥工艺，才能做到在干燥质量的前提下，大幅度的降低设备和干燥成本。
废气则由卸料罩上部拔气管道抽入除尘器，从上述物料的干燥过程看出。物 料在被热气直接烘干的同时，又被中、内筒间接烘干，从干燥机原理上来看是非常合理科学的，低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热作用。并使设备的总散热面 积相对于单筒子烘干机了50%-60%，设备所需是国外进口产品的1/6，物料终水分确保05%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线产品，筒体 自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率为35%）热效率45个百分点，燃料可适应煤、油，气，能够烘20mm以下的物料、粒料和粉状物 料，组合式三筒烘干机比单筒子烘干机面积50%左右。
这也是现有立式烘干机较常见的问题，之一，有的厂家因为堵塞根本不能生产,有的厂家无奈,只好每班清理来维持生产。这个问题处理比较 麻烦,上面篦锥角度及篦孔减小,尽管可以防止堵塞,但因下料速度加快,造成下面几层滑料盆堵塞和产量大幅度降低究其原因:①初水份较高;②物料粘性 大;③二次风管布置不合理，立式烘干机的物料下落类似于自由落体运动，遵循重力加速度原则，例如从400m 高度垂直落下的时间只需 8～11s 。立式烘干高度一般在 10～26m 左右，烘干机内设有滑料盆、散料锥、截流装置等阻料结构，以使物料在下落过程中受到阻力作用。
含水率检验板应选择材质好、纹理直、无节疤、无裂纹及明显可见的缺陷，较湿的有代表性的板材，基准选择。木材进行干燥时，主要根据树种、厚度、含水率和径级等确定适宜的干燥基准；同时根据实践结果进行修正，、木材干燥过程的实施，预热处理，目的木材温度，整体热透，木材内部水份重新分布。木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌，尺寸稳定性，预热时，窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相对湿度根据木材的初含水率和应力状态而定，预热时间可根据树种、木材厚度和初温度确定，一般从干燥窑内温度、湿度达到规定值算起，预热时间大约是夏季为1—15h/cm（厚度）。
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