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电泳表面处理工艺的特点
电泳漆膜具有涂层、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防，止金属氧化（如锈蚀），耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用，不少的外。层亦为电镀，2真空涂层可涂覆各种功能膜。具有高纯度、高密度和强粘附性， 特别是各种金属五金制品，大型集成电路，小，分子有机显示器件等多种主膜所需器件只能在真空条件下制备，其他制模技术不能要求，3真空沉积环境的污染，特别是PVD方法。4真空进行镀膜是需要有真空系统设备来完成的镀膜。所以企业成本比较高。但真空电子镀膜技术产品以及耐磨性，好，耐腐蚀。
采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；
涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能均匀、的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；3967956161
，电镀前，零件必须先用汽油浸泡，溶解在缝隙油中，再空气中晾干 为了进一步允许油挥发，零件可以在，250~300℃通过中温回火烘烤， 这种方法简单、快速、，即使电镀后干燥，也没有油孔内。电镀阳极热处理。重金属杂质的效果和在电镀阳极金属阳极的涂层性质的合金成分的状态下。电镀操作有问题，扩散退火和回火是解。决这个问题的简单有效的方法，退火，重金属离子初存在于镀层的晶粒边界溶于晶格是由黑化由氧化所产生的涂，层的杂质和合金粒子被重组回火，更稳定的和有序的。细氧化物层内部，由此更美丽的彩色电镀，镀硬铬的 毛刺进行缺陷。
生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大劳动效率；
设备复杂，费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；
只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
常需加漫处理，使用周期相对较长，价格便宜。混合型(盐+硫酸)盐酸型与硫酸型优缺点互补，“二合一“，即脱脂除锈周步进行的酸洗液。很常见比的是盐酸型的，特点是除油除锈速度较快，常温处理，如用户有技术条件能自行配制，更是的品种之一，“三合一”，即除油除锈磷化同步进行的酸洗液，该洗液不适用于电泳涂装。原因是1，该洗液使用的是磷酸，价格昂贵。2磷酸是一种偏弱的酸，除锈能力有限，除锈质量难以保障，3，处理后所的“磷化膜”在水中很快溶解，不仅起不到防锈作用，而且其溶解产物将污染电泳槽液。“四合一”即除油，除锈，磷化。