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钻孔，植筋加固工艺流程
步骤一钻孔[2]根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
步骤二清孔除尘
清空除尘是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是用防脱毛毛刷，加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
步骤三注胶
植筋胶是AB组分专用成品，取一组植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
步骤四植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋孔底。
步骤五固化
钢筋植入后，在梁底模板上，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。
步骤六检验5515585292
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2）试验需证明植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为FM<FC<FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2；FM植筋设计锚固力，N/mm2）检测实验合格后就可进行下道工序。
步骤七绑筋、支模、浇注混凝土5515585292
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
表面笔直。外观良好。因此。填缝材料要求具有强的粘结力，良好的回弹性，适应混凝土的膨胀和收缩。并且不溶于水，防水。抗老化，并且不会在高温下不流动，低温的时候不脆列。桥梁板切割撤除安全和适合的方式，切割技术有什么特点呢切割方法对梁体进行切割分块。支撑梁切割的几种方式，支撑梁切割方法的利与弊，(5)整体性好，有利于抗震和防爆，(6)易于因地制宜，用量多的砂、切开混凝土石，产地普润。易于因地制宜。因此可削减运送费用。下降造价。2钢筋混凝土布局的缺陷。(1)自严重，这关于缔造大道度布局和超高层抗展布局是晦气的，(2)施工比较杂乱。
五、钢筋混凝土切割工艺概述及应用[1]混凝土切割工艺随着城市化步伐的加快，水泥路面要切割注意事项。混凝土路面切割的缝称作‘缩缝’，混凝土凝结硬化过程，水泥水化要释放大量热量，混凝土温度升高；大部分水泥水化反应结束，混凝土温度开始下降，在降温过程，混凝土已经凝结硬化，降温产生的收缩会混凝土开裂。并且裂缝方向比较随机。严重影响路面质量和使用寿命，因此。一般在混凝土浇筑后8～12小时（必须在混凝土路面温度开始降低前）。间距4～6米要切割缩缝，切割深度约为路面板厚度的三分之一，这样可以诱导混凝土收缩裂缝沿切割缝产生。 近年来在桥梁施工中逐步推广。它的特点是包含盖式滑模施工的技术要点。主要是能在很大程度上滑模施工中混凝土表面质量差的缺点，混凝土切割有哪几种切割方式。1链式切割设备也是由液压泵、金刚石切割锯、机头及传动装置等部分组成，通过变换传动滑轮的组合安装。来适应各种不同环境的切割施工。使用于不规则造型混凝土结构、大面积混凝土结构、桥梁拆除等，2碟式切割设备由液压泵、金刚石锯片、切割机头、传动装置等锯片组成。切割时可进行水平、等方向进行施工，切割后混凝土表面凭证、垂直。3钻孔机械是运用电力驱动转轴，单独钻孔取芯钻孔深度可达12m以上。