除焦剂为色 粉末 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。
结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，后化成轻灰，由烟道。
化学反应机理是焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它质碰撞、会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等。
在高温下，除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，防止水管壁被碱金属和硫化物腐蚀。
按照来源分为天然增黏剂与合成增黏剂，胶黏剂用增黏剂分为以下各类。(1)松香及其改性物(松香、氢化松香、聚合松香、马来松香、松香甘油酯、氢化松香甘油酯、松香酯、氢化松香酯、松香改性酚醛树脂)，(2)萜烯类树脂(萜烯树脂、β-萜烯树脂、萜烯-酚树脂、萜烯-树脂、萜烯-酚醛树脂)。(3)石油树脂(碳五石油树脂、碳九石油树脂、双环戊二烯石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、间戊二烯石油树脂、氢化石油树脂、-茚树脂)，(4)烷基酚醛树脂(2402、TXN-203、TDN一204、TXL-201、TKM、204A)。
当不具备采用压缩空气喷投法条件时可采用人工锹投法将锅炉除焦剂锹中均匀地扬散在炉膛的高温区每日分2-3次投药每次分2-3回投入每次20分钟为宜在投药时应尽量炉门的启开时间以免炉温降低幅度过大，投药前后30分钟应保持炉温>1000℃炉膛微正压20Pa，初次投药量为正常投药量的2-3倍烟垢较厚的锅炉初始10天的投药量应为正常投药量的3倍，5，锅炉锅炉除焦剂即是燃料助燃剂又是燃煤的催化剂应坚持连续使用方能保持锅炉经常处于运行工次达到节能、燃烧效率、锅炉使用寿命的目的，产品名称，除焦剂，产品类型。
炉膛结焦对锅炉的安全、经济运行及可靠性有很大的影响。以动力锅炉为例，炉膛结焦使水冷壁的传阻，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低；同时由于炉内换热减弱，炉膛出口烟温升高，主蒸气温度和再热蒸气温度升高，减温水量剧增。严重时迫于超温，要降低负荷运行。燃烧器结焦时，炉内空气动力场受到影响，燃烧损失大，甚至烧毁燃烧器；大焦块掉落冲灭煤粉火炬；严重的结焦会阻塞灰斗，停炉打焦。
目前国内锅炉除焦方法，主要是使用除灰粉和清灰剂。该产品是粉状，一般必须用压缩空气喷入炉膛或人工锹投至高温处。这种投法很难药剂的均匀分布，炉内结焦难以完全，特别是有些死角处无法清理。另外，用量也较大，为燃料的千分之一、二。使用时还受到一些条件的限制，如使用前后三十分钟内炉温要保持大于1000℃，炉膛要微正压20pa。
经检索，一份《锅炉除焦剂配方及生产方法》，它的主要成分是经过特殊办法生产的白云石、石灰石的氧化剂混合剂、木炭粉组成，在燃煤中加入用量千分之二后可结焦隐患。
以上方法除焦效果均不理想
一般生物质锅炉内的温度可以达到800-1100℃，而且结成的焦块通常呈玻璃态，像琉璃瓦一样。冷却后很硬，很难人工清理， 颗粒防结焦剂深入焦层内部。分散焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬，改变为疏松的粉灰尘。 生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如 果灰还保持软化状态碰到受热面时。由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦， 公司其他产品；锅炉防冻液，空调防冻液。空调杀菌灭藻剂。暖气臭味剂，换热器清洗剂。屋顶找坡轻集料混凝土。彩钢楼顶层轻集料混凝土。楼层轻集料混凝土。生物质颗粒除焦剂厂家。
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