生物质颗粒原料水分高 生物质颗粒生产线对水分的要求是比较高的,我们对原材料的水分要求一般是15%-20%.如果水分大于这个20%的话,我们不建议您使用生物质颗粒生产线.但是,我们可以采用烘干的方法来实现生物质颗粒生产线的正常运转.不过,水分千万不要太大,否则既会影响产量还会影响成型率
而环模颗粒机压力强。适合压制粘合性差的物料，比如木屑之类的，不管是哪种颗粒机，值得注意的是，下料速度一定要均匀，过慢就影响了产量，过快就容易堵塞或是死机，接下来就是冷却了。刚制成的颗粒温度高，千万不要用冷风吹。容易炸裂。也不要堆积。颗粒本身就是燃料加上自身的温度。很容易起火。的方法就是自行冷却，如果产量过大，就需要用冷却机冷却了，冷却机冷却速度很快，而且了颗粒的卖相完好。后一步就是包装了，如果你是自己使用。冷却后直接收集起来就可以，没有包装的必要，如果是出售。就要称重包装了，我厂生产的包装机是称重加封口的多功能设备。
生物质颗粒结焦为什么会焦生物质颗粒为什会结焦，经常会接到客户反馈生物质颗粒结焦问题，颗粒燃烧很容易在炉膛有出现结焦现象。结成的焦块通常呈玻璃态。像琉璃瓦一样，冷却后很硬。很难人工清理。经过三年的研究和考察。这个问题终于有了突破。把这个经验分享给大家，希望对你有用。生物质颗粒为什么会结焦。工具/原料。生物质颗粒，结焦抑制剂。加药装置，方法/步骤，生物颗粒以木屑、树皮、废旧建筑模板、稻壳、、秸秆、等为主，这些燃料由于含有较高的钾、钠、硅等元素，灰熔点较低，在500-600℃时灰分就会融化成块，容易在炉膛有出现结焦现象，而一般生物质锅炉内的温度可以达到800-1100℃。
生物质颗粒生产线在压颗粒时原料水分含量高出现的问题:
1、生物质颗粒生产线当过干的原料制粒机后,随着压轮和模具的旋转,原料中的尘土被卷入制粒室中,从而是我们的生产环境质量降低,影响员工健康.
2、生物质颗粒生产线由于原料密度很低,又很干,压轮不能把原料模孔之中,严重影响成型率!
3、生物质颗粒生产线由于力不足,产生不了足够大的压力,过干的原料无法形成薄层.压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素,因此原料不能被粘结成薄层.
生物质颗粒生产线在压颗粒时原料水分含量低出现的问题:
1. 生物质颗粒生产线当的原料制粒机后,压力滚筒试图把原料模孔中,此时会产生非常大的压力,这会高温和大量水蒸气的产生.
2. 生物质颗粒生产线由于原料被模孔时产生高压,生物质颗粒生产线的马达就会负载过大.如果高压下去的话,马达就会停转,这会影响滚筒中的轴承.
3. 生物质颗粒生产线在通过模孔时,的原料产生巨大压力,这会原料通过时的速度非常,影响生物质颗粒生产线产量.
4. 生物质颗粒生产线输出的颗粒将会非常软,非常松,可能呈小块状.由于此时颗粒里还包含很多水分,因此它会先膨胀,然后释放这些水分,所以,生产出的颗粒不可能达到理想状态--既光滑又密实的圆柱体.
2FQHS-0α除焦抑焦剂快速淸除并抑制锅炉各受热面上的挂焦在各受热面上形成一层防腐膜降低烟气硫酸保护受热面免遭腐蚀锅炉保用寿命防止因结焦超温造成的爆管现象免除人工打焦降低员工劳动强度和安全便于集控人员调整锅炉运行参数。3显著捞渣系统工作强度降低检修维护成本。4FαHS-002除焦抑焦剂能有效提升锅炉效率降低发电煤耗降低排烟温度和减温水使用量废渣、废气烟尘排放解决结焦安全隐患锅炉运行周期从而使机组经济性和安全性，5有效缓解空气预热器等部位发生的积灰板结现象省煤器、空预器等处积灰松动随引风带走清灰。
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