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1、钢板桩施工方法
（1）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意
a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；
c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。77XRp7Pc
（2）材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意
（1）堆放的顺序、位置、方向面布置等应考虑到以后的施工方面；
（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
六、导架的安装
在钢板桩施工中，为沉桩轴线位置的正确和桩的性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应注意以下几点
（1）采用仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。
双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。用仪和水平仪控制导梁位置和高度，机械选择，板桩的打设，同时在围檩上预先算出每块板块的位置。以便随时检查校正钢板桩成为使用时必不可少的材料。首先di一点要说的就是利用钢板桩施工可以很好的处理和解决工程在挖掘阶段中出现的一系列问题，达到拦截渗水的作用，使用钢板桩的时候要针对防渗透做出加固措施。另外利用钢板桩施工还要严格把关技术。钢板桩施工在如今的土木工程领域越来越受到，如果对于钢板桩施工中的许多细节不加以，那么后果也是十分可怕的，为了施工的质量所以施工中要时刻谨记细节。 应用具有较大的局限性，热轧型钢板桩由开坯机及轨梁轧机或轧机通过高温轧制成形，具有尺寸规范、性能优越、截面合理、等优点。热轧钢板桩从断面形状来分。有U型、Z型、直线型、H型和管型等基本类型及其组合形式，钢板桩施工完成后基坑开挖 ，1、钢板桩施工完成后，使用长臂挖掘机进行基坑开挖。 ，2、在基坑开挖至1米左右时，对钢板桩进行型钢围檩支撑。3、钢板桩围檩支撑使用通长H型槽钢，并使用300钢管作为内横支撑与H型槽钢围檩焊接牢固，4、待确认围檩支撑牢固后再继续进行基坑开挖，直至设计开挖底部。5、在确认基坑钢板桩支护稳定牢固后。
仅占全球的1%%，而且于一些港口、码头、船厂建设等性工程和建桥围堰、基坑支护等临时性工程，冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形，且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。 冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成，其生产成本较低而价格便宜，定尺控制也更灵活。但因加工方式简陋，桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法用钢量；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品；且冷弯加工中产生的应力较大。